羥丙基甲基纖維素（以下簡(jiǎn)稱(chēng)HPMC）的羥丙氧基和甲氧基的含量與比值，可以影響產(chǎn)品的保水能量、水溶性、表面活性和凝膠溫度。

    一般來(lái)說(shuō)，甲氧基含量高、羥丙氧基含量低的產(chǎn)品，其水溶性和表面活性要好，凝膠溫度也相對較低，如果適當降低甲氧基含量，提高羥丙氧基含量，可以提高產(chǎn)品的凝膠溫度，但是如果羥丙氧基超過(guò)一定值，凝膠溫度又會(huì )降低，其水溶性和表面活性要變差，但是如果在有機溶劑中其溶解效果要更好。

    一般來(lái)講，控制羥丙氧基含量和甲氧基含量的方法主要有：

    ①改變整個(gè)反應體系中所使用的氫氧化鈉的數量，纖維素的堿化過(guò)程中用堿量的改變將會(huì )直接影響產(chǎn)品的醚化效率和基團的含量比例，一般這樣認為，堿液的濃度高，會(huì )增加產(chǎn)品的甲氧基含量，相反，同種條件下，可在一定程度上適當提高羥丙氧基的含量�？梢岳斫獬�，羥丙氧基含量與堿液的濃度成反比，甲氧基則與堿液的濃度成正比。

   ②調節生產(chǎn)工藝的溫度變化。在羥丙基甲基纖維素HPMC的生產(chǎn)過(guò)程中，醚化反應階段，主要的反應是甲基化和羥丙基化的反應，這兩種反應所要求的反應條件是不同的，并且它們的正負反應速率也有很大的差別。正是這種反應條件的差別，以及協(xié)調的難度導致HPMC的生產(chǎn)過(guò)程控制和產(chǎn)品結構有較大的復雜性和不可預知性。因此達到指標要求需要經(jīng)過(guò)大量的試驗，充分考慮分析設備的結構特點(diǎn)結合定量分析，通過(guò)嚴格的試驗來(lái)控制生產(chǎn)工藝，調節配方，以達到理想效果。