羥丙基甲基纖維素(以下簡(jiǎn)稱(chēng)HPMC)的羥丙氧基和甲氧基的含量與比值,可以影響產(chǎn)品的保水能量、水溶性、表面活性和凝膠溫度。
一般來(lái)說(shuō),甲氧基含量高、羥丙氧基含量低的產(chǎn)品,其水溶性和表面活性要好,凝膠溫度也相對較低,如果適當降低甲氧基含量,提高羥丙氧基含量,可以提高產(chǎn)品的凝膠溫度,但是如果羥丙氧基超過(guò)一定值,凝膠溫度又會(huì )降低,其水溶性和表面活性要變差,但是如果在有機溶劑中其溶解效果要更好。
一般來(lái)講,控制羥丙氧基含量和甲氧基含量的方法主要有:
①改變整個(gè)反應體系中所使用的氫氧化鈉的數量,纖維素的堿化過(guò)程中用堿量的改變將會(huì )直接影響產(chǎn)品的醚化效率和基團的含量比例,一般這樣認為,堿液的濃度高,會(huì )增加產(chǎn)品的甲氧基含量,相反,同種條件下,可在一定程度上適當提高羥丙氧基的含量?梢岳斫獬,羥丙氧基含量與堿液的濃度成反比,甲氧基則與堿液的濃度成正比。
②調節生產(chǎn)工藝的溫度變化。在羥丙基甲基纖維素HPMC的生產(chǎn)過(guò)程中,醚化反應階段,主要的反應是甲基化和羥丙基化的反應,這兩種反應所要求的反應條件是不同的,并且它們的正負反應速率也有很大的差別。正是這種反應條件的差別,以及協(xié)調的難度導致HPMC的生產(chǎn)過(guò)程控制和產(chǎn)品結構有較大的復雜性和不可預知性。因此達到指標要求需要經(jīng)過(guò)大量的試驗,充分考慮分析設備的結構特點(diǎn)結合定量分析,通過(guò)嚴格的試驗來(lái)控制生產(chǎn)工藝,調節配方,以達到理想效果。